鈑金零件加工步驟：

一般來說，鈑金廠Z的三個重要步驟是切割，沖壓/切割和折疊鈑金有時也稱為鈑金。這個詞在英語中來自鈑金。一般來說，一些金屬板是用手或模具壓制產(chǎn)生塑性變形，以形成所需的形狀和尺寸，而更復(fù)雜的零件可以通過焊接或少量機(jī)械加工形成，例如煙囪、錫爐和家庭中常用的汽車外殼。金屬板加工稱為金屬板加工。具體來說，例如，使用板材制造煙囪、鐵桶、油箱、油壺、通風(fēng)管、彎頭的大小端、圓形位置、漏斗形等。主要工藝有剪切、彎曲、扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，這需要一定的幾何知識。

鈑金零件是鈑金零件，可以通過沖壓加工，彎曲、拉伸和其他方式。一般的定義是——在加工過程中具有恒定厚度的零件。相應(yīng)的零件是鑄造零件、鍛造零件、機(jī)加工零件等。例如，車外的鐵殼是鈑金零件，而一些不銹鋼廚具也是鈑金件。

鈑金加工和沖壓件加工的常見問題及原因

1、毛刺：沖壓或切角過程中多余的材料沒有完全留下，鋼板截面下出現(xiàn)毛刺。當(dāng)毛刺高度按截面大于0.2mm時，鐵粉會損壞模具，產(chǎn)生凸凹。

2、凸凹：材料表面異常凸凹，這是由于開卷線。

3、中的異物（鐵屑和灰塵）混合造成的。輥印：由于清潔輥或進(jìn)料輥（固定節(jié)距）上附著異物造成。一般來說，紙張上輥印的異物可以去除。

4、滑痕：由于輥?zhàn)印?/span>

5、的滑動，輥?zhàn)油蝗煌Ｖ够蚣铀贂r出現(xiàn)滑痕。軋輥壓碎可能導(dǎo)致邊緣起皺：開卷線上的導(dǎo)輥可能會由于模具上導(dǎo)輥之間的間隙小而導(dǎo)致起皺，這是由于軋輥。

6、的送料不平衡造成的。刮傷：零件刮傷的主要原因是模具上有尖銳的傷疤或金屬粉塵落入模具中。預(yù)防措施是打磨模具上的疤痕和清除金屬灰塵。

7、底部開裂：零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預(yù)防措施是更換具有良好塑性的材料或松開壓邊器。

8、側(cè)壁起皺：零件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不夠（如果相對較小，則允許厚度較薄）或上下模具安裝過程中出現(xiàn)偏心，導(dǎo)致一側(cè)間隙大，另一側(cè)間隙小。預(yù)防措施是立即更換材料并重新調(diào)整模具。